防水設計有哪些內(nèi)容
（1）確定屋面防水等級和地下工程防水等級，并確定幾道防水設防。
（2）選擇防水材料，并注明材料的物理性能。
（3）說明施工必須滿粘、空鋪或條粘、點粘的施工方式和注意事項。
（4）繪出節(jié)點構(gòu)造詳圖，密封措施。
（5）選擇保溫材料，指明是采用正置還是倒置作法。
（6）屋面排水設計和隧道洞室的排水設計。
（7）確定坡屋面的坡度，選用瓦材、
 望板及防水墊層，并注明施工作法，掛瓦、臥瓦還是釘固定；內(nèi)保溫還是外保溫。
（8）計算防水面積及使用防水材料的數(shù)量。
（9）修補堵漏的設計，首先查明滲漏原因和滲漏點，制訂堵漏方案，選用防水材料，繪制施工圖。
（10）關鍵的防水部位，要寫出說明文字。
地下聚氨酯防水涂料冷作業(yè)施工工藝標準
1 范圍
本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑物、構(gòu)筑物地下防水工程采用聚氨酯防水涂料冷作業(yè)涂膜防水工程。
2 施工準備
2．1 材料及要求
2．1．1 聚氨酯防水涂料，屬于有機反應型防水涂料，應具有出廠合格證及廠家產(chǎn)品的認證文件，并應進場后抽樣送檢復驗，其技術(shù)性能必須滿足有關標準的要求。
2．1．2 二甲苯或醋酸乙酯：用于稀釋和清洗工具。
2．1．3 水泥、325號普通硅酸鹽水泥，用于配制水泥砂漿抹保護層。
2．1．4 中砂：圓粒中砂，粒徑2~3㎜，含泥量不大于3%；用于配制水泥砂漿抹防護層。
2．2 主要機具：
2．2．1 電動機具：電動攪拌器。
2．2．2 手用工具：攪拌桶、小鐵桶、小平鏟、塑料或橡膠刮板、滾動刷、毛刷、彈簧秤、消防器材等。
2．3 作業(yè)條件：
2．3．1 地下防水層聚氨酯防水涂料冷作業(yè)施工，在地下水位較高的條件下涂刷防水層前，應先降低地下水位，做好排水處理，使地下水位降至防水層操作標高以下300㎜，并保持到防水層施工完。
2．3．2 涂刷防水層的基層應按設計抹好找平層，要求抹平、壓光，堅實平整，不起砂，含水率低于9%，陰陽角處應抹成圓弧角。
2．3．3 涂刷防水層前應將涂刷面上的塵土、雜物，殘留的灰漿硬塊，有突出的部分處理、清掃干凈。
2．3．4 涂刷聚氨酯不得在淋雨的條件下施工，施工的環(huán)境溫度不應低于5℃,操作時嚴禁煙火。
3 操作工藝
3．1 工藝流程：
基層清理 → 涂刷底膠 → 涂膜防水層施工 → 做保護層
3．2 基層處理：
涂刷防水層施工前，先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次，經(jīng)檢查基層無不平、空裂，起砂等缺陷，方可進行下道工序。
3．3 刷底膠（相當于冷底子油）：
3．3．1 底膠（基層處理劑）配制：先將聚氨酯甲料、乙料以1：2的比例（重量比）配合攪拌均勻，配好的料在2h內(nèi)用完。
3．3．2 底膠涂刷：將配制好的底膠料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為0.3㎏/㎡左右，涂刷后約4h手感不粘時，即可做下道工序。
3．4 涂膜防水層施工：
3．4．1 防水涂膜厚度選用應符合下表規(guī)定。
防水等級 設防道數(shù) 有機涂料 無機涂料
反應型 水乳型 聚合物水泥 水泥基 水泥基滲
1級 三道或三道以上設防 1.2～2.0 1.2～1.5 1.5～2.0 1.5～2.0 ≥0.8
2級 二道設防 1.2～2.0 1.2～1.5 1.5～2.0 1.5～2.0 ≥0.8
3級 一道設防 － － ≥2.0 ≥2.0 －
復合設防 － － ≥1.5 ≥1.5 －
3．4．2 涂料防水層的施工應符合下列規(guī)定：
1 涂料涂刷前應先在基面上涂一層與涂料相容的基層處理劑；
2 涂膜應多遍完成，涂刷應待前遍涂層干燥成膜后進行；
3 每遍涂刷時應交替改變涂層的涂刷方向，同層涂膜的先后搭茬寬度 宜為30~50㎜；
4 涂料防水層的施工縫（甩槎）應注意保護，搭接縫寬度應大于100㎜，接涂前應將其甩茬表面處理干凈；
5 涂刷程序應先做轉(zhuǎn)角處、穿墻管道、變形縫等部位的涂料加強層，后進行大面積涂刷；
6 涂料防水層中鋪貼的胎體增強材料，同層相鄰的搭接寬度應大于100㎜，上下層接縫應錯開1/3幅寬。
4．4．3 涂料防水層的施工應符合下列規(guī)定：
1 涂料涂刷前應先在基面上涂一層與涂料相容的基層處理劑；
2 涂膜應多遍完成，涂刷應待前遍涂層干燥成膜后進行；
3 每遍涂刷時應交替改變涂層的涂刷方向，同層涂膜的先后搭茬寬度宜為30~50㎜；
4 涂料防水層的施工縫（甩槎）應注意保護，搭接縫寬度應大于100㎜，接涂前應將其甩茬表面處理干凈；
5 涂刷程序應先做轉(zhuǎn)角處、穿墻管道、變形縫等部位的涂料加強層，后進行大面積涂刷；
6 涂料防水層中鋪貼的胎體增強材料，同層相鄰的搭接寬度應大于100㎜，上下層接縫應錯開1/3幅寬。
3．4．4 涂膜防水層施工
1 材料配制：聚氨酯按甲料、乙料以1：2的比例（重量比）配合，用電動攪拌器強制攪拌3~5min，至充分拌合均勻即可使用。配好的混合料應2h內(nèi)用完，不可時間過長。
2 附加涂膜層：穿過墻、頂、地的管根部，地漏、排水口、陰陽角，變形縫并薄弱部位，應在涂膜層大面積施工前，先做好上述部位的增強涂層（附加層）。
附加涂層做法：是在涂膜附加層中鋪設玻璃纖維布，涂膜操作時用板刷刮涂料驅(qū)除氣泡，將玻璃纖維布緊密地粘貼在基層上，陰陽角部位一般為條形，管根為塊形，三面角，應裁成塊形布鋪設，可多次涂刷膜。
3 涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固層的材料固化并干燥后，應先檢查其附加層部位有無殘留的氣孔或氣泡，如沒有，即可涂刷第一層涂膜；如有氣孔或氣泡，則應用橡膠刮板將混合料用力壓入氣孔，局部再刷涂膜，然后進行第一層涂膜施工。
涂刮第一層聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均勻涂刮，力求厚度一致，在1.5㎜左右，即用量為1.5㎏/㎡。
4 涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均勻地涂刮第二道涂膜，涂刮方向應與第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道與第一道相間隔的時間一般不小于24h，亦不大于72h。
5 涂刮第三道涂膜：涂刮方法與第二道涂膜相同，但涂刮方向應與其垂直。
6 稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒徑約2㎜的石碴，加強涂膜層與其保護層的粘結(jié)作用。
3．5 涂膜保護層：
最后一道涂膜固化干燥后，即可根據(jù)建筑設計要求的適宜形式，及時做保護層。保護層應符合設計要求和下列的規(guī)定：
1 頂板的細石混凝土保護層與防水層之間宜設置隔離層；
2 底板的細石混凝土保護層厚度應大于50mm；
3 側(cè)墻宜采用聚苯乙烯泡沫塑料保護層，或砌磚保護墻（邊砌邊填實）和鋪抹30mm厚水泥砂漿。
4 涂料防水層質(zhì)量標準
主控項目
4．1 涂料防水層所用材料及配合比必須符合設計要求。
檢驗方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告、計量措施和現(xiàn)場抽樣試驗報告。
4．2 涂料防水層及其轉(zhuǎn)角處、變形縫、穿墻管道等細部做法均須符合設計要求。
檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。
一般項目
4．3 涂料防水層的基層應牢固，基面應潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象；基層陰陽角處應做成圓弧形。
檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。
4．4 涂料防水層應與基層粘結(jié)牢固，表面平整、涂刷均勻，不得有流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷。
檢驗方法：觀察檢查。
4．5 涂料防水層的平均厚度應符合設計要求，最小厚度不得小于設計厚度的80%。
檢驗方法：針測法或割取20㎜×20㎜實樣用卡尺測量。
4．6 側(cè)墻涂料的防水層的保護層與防水層粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致。
檢驗方法：觀察檢查。
5 成品保護
5．1 穿過墻體的管根、預埋件、變形縫處，涂膜施工時不得碰損、變位。
5．2 已涂好的涂膜未固化前，不允許上人和堆積物品，以免涂膜防水層受損壞，造成滲漏。
6 應注意的質(zhì)量問題
6．1 氣孔、氣泡：材料攪拌方式及攪拌時間未使材料拌合均勻；施工時應采用功率、轉(zhuǎn)速不過高的攪拌器。另一個原因是基層處理不潔凈，做涂膜前應仔細清理基層，不得有浮砂和灰塵，基層上更不應有孔隙，涂膜各層出現(xiàn)的氣孔應按工藝要求處理，防止涂膜破壞造成滲漏。
6．2 起鼓：基層有起皮、起砂、開裂、不干燥，使涂膜粘結(jié)不良；基層施工應認真操作、養(yǎng)護，待基層干燥后，先涂底層涂料，固化后，再按防水層施工工藝逐層涂刷。
6．3 涂膜翹邊：防水層的邊沿、分項刷的搭接處，出現(xiàn)同基層剝離翹邊現(xiàn)象。主要原因是基層不潔凈或不干燥，收頭操作不細致，密封不好，底層涂料粘結(jié)力不強等造成翹邊。故基層要保證潔凈、干燥，操作要細致。
6．4 破損：涂膜防水層分層施工過程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化應上人操作活動，或放置工具材料等，將涂膜碰壞、劃傷。施工中應保護涂膜的完整。
7 質(zhì)量記錄
本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：
7．1 防水涂料應有產(chǎn)品合格證、現(xiàn)場取樣復試資料。
7．2 地下涂膜防水基層清理隱蔽工程驗收記錄。
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7．3 地下涂膜防水層隱蔽工程驗收記錄。
7．4 檢驗批質(zhì)量驗收記錄。
7．5 分項工程質(zhì)量驗收記錄。
http://m.p682.com/bulou/1mir3-177.htm |
